Ridurre del 70% le emissioni provenienti da impianti termici, domestici e industriali, alimentati a biomassa, entro il 2030. È questo l’obiettivo principale del protocollo d’intesa siglato da AIEL (Associazione Italiana Energie Agroforestali) e Ministero dell’Ambiente. Un accordo che prevede azioni e impegni reciproci per migliorare la qualità dell’aria attraverso l’abbattimento del livello di PM10 e Benzo(a)pirene. Come raggiungerlo?
I sistemi a fluido di refrigerante variabile (VRF – Variable Refrigerante Flow) sono una delle soluzioni più adottate per la climatizzazione industriale, commerciale e di strutture ricettive. Si tratta di impianti altamente tecnologici e dall’elevata efficienza energetica, che permettono di risparmiare sul consumo di energia primaria e, al tempo stesso, contribuiscono in maniera sostenibile alla salvaguardia dell’ambiente.
Ridurre i consumi energetici è l’esigenza di molti, sia in ambito residenziale che industriale. E dopo il Protocollo di Kyoto è diventato un obiettivo comune anche a livello europeo. Per questo, chi vuole migliorare l’efficienza energetica di impianti industriali e commerciali deve mettere in atto interventi mirati, in grado di assicurare un risparmio consistente sui costi di gestione, oltre a ridurre l’impatto ambientale.
Da un’indagine Istat del 2015 è emerso che gran parte delle 167.718 strutture ricettive presenti in Italia (tra alberghi, residenze, campeggi, alloggi in affitto, agriturismi, B&B, case vacanze, ostelli e rifugi) è etichettata come “energivora”, cioè ha costi e consumi elevati soprattutto per quanto riguarda i combustibili fossili e l’energia elettrica. Molti stanno quindi pensando alla ristrutturazione hotel non solo per apportare migliorie estetiche, ma anche per riqualificare gli impianti e risparmiare sulle spese energetiche, approfittando del Bonus Alberghi promosso dallo Stato.
Il settore alimentare è da sempre uno dei più energivori. Le macchine alimentari per la preparazione, il trattamento e la conservazione degli alimenti rappresentano fonti di grandi consumi energetici, sia per quanto riguarda l’energia termica (sotto forma di acqua e/o vapore) sia per quanto riguarda l’energia elettrica. Ciò va a incidere pesantemente sui costi produttivi ed è per questo che sempre più imprese stanno cercando di adottare soluzioni per il risparmio energetico.
Sempre più aziende cercano soluzioni per un riscaldamento moderno e sostenibile. Nel settore industriale come nel terziario si punta a soddisfare le esigenze legate al riscaldamento degli ambienti e alla produzione di acqua calda sanitaria (in casi particolari anche produzione di energia elettrica) sfruttando fonti di energia alternative. A tal proposito le caldaie a cippato rappresentano una scelta davvero conveniente: scopriamo insieme quanto possono farti risparmiare.
Si sente sempre più spesso parlare di efficientamento degli impianti industriali. Ma cosa significa, di preciso, efficientare? E quanto costa? Migliorare le prestazioni degli impianti e dei siti vuol dire intervenire - anche sulle abitudini -per minimizzare i consumi e, di conseguenza, ridurre i costi di approvvigionamento energetico. Per fare ciò in molti casi è necessario riqualificare i vecchi impianti, implementare nuove tecnologie e/o migliorare il livello di efficienza di quelle esistenti. Azioni che possono richiedere investimenti importanti, che possono essere, in parte o in toto, finanziate da terzi e incentivate da opportunità che lo Stato mette a disposizione. Vediamo insieme quali sono.
Un impianto VRF è un impianto di climatizzazione a espansione diretta che, invece dell’acqua, utilizza un gas (R410A) come fluido vettore. Questa soluzione è l’ideale per tutte quelle strutture che necessitano di un sistema flessibile, in grado di raffrescare e riscaldare gli ambienti anche contemporaneamente. Vediamo più nel dettaglio in che cosa consiste e quali sono i vantaggi per chi lo installa.
Sai quanto incidono le lavorazioni meccaniche sui consumi energetici della tua azienda? La risposta è: in modo significativo. Gran parte dei macchinari industriali, soprattutto quelli particolarmente obsoleti, consumano energia non solo durante le fasi di lavorazione. Per fortuna esistono delle strategie vincenti per incrementare l’efficienza energetica e molte aziende ne hanno già approfittato per risparmiare e aumentare la loro competitività sul mercato.
Secondo i dati elaborati da MiSE, ENEA e altri Enti Nazionali, l’incidenza della spesa energetica sul fatturato (al netto dell’IVA) nel settore metallurgico è del 6,2%. Ciò significa che gran parte delle aziende dedite alla lavorazione metalli sono energivore e sono quindi alla ricerca di soluzioni per abbattere i costi e minimizzare i consumi energetici. Ecco 5 consigli che possono tornarti utili, se vuoi ridurre le spese senza intaccare le performance aziendali.
